安全监测

                    
    M
FW201—煤粉制备防火防爆气体监测系统

     Analytics磨煤机火灾的早期监测预警系统MFW 201,
     用于检测煤炭加工及使用过程中,制粉和存储等存在
     的火灾和爆炸风险。通过实时监测煤磨机、袋收尘和
     煤粉仓CO和O2浓度变化可为灭火装置提供准确灭火
     指令,避免火灾和爆炸发生。

                                                                                                                                                                                                                                               

磨煤机火灾的早期监测预警系统MFW 201,用于检测煤炭加工及使用过程中,制粉和存储存在的火灾和爆炸风险。MFW201系列产品通过多通道独立监测CO和O2浓度变化数据,可为DCS操作人员提供报警信号,也可与灭火装置连锁自动提供灭火指令,预防火灾和爆炸事故发生,保障生命和财产安全。  

MFW201系统组成:
安装在法兰上的特殊不锈钢探头焊接在制粉系统监测点上。测量系统(用于CO和O2测量)、供电系统、控制系统、样气预处理系统和显示单元以及气动系统完全集成在机柜内。PTFE采样线将机柜与采样探头连接。在系统机柜中有:供电系统、PLC控制器系统、样气预处理系统、校准系统、设备故障自检系统、人机交互系统和多个完全独立的测量通道,包括:CO浓度分析系统、O2浓度分析系统、气动系统和流量控制系统。

MFW201系统技术特点

先进的采样探头
·探头采用专利认证的非标准外形,由法兰安装连接,易于安装拆卸维护。
·探头配有特殊陶瓷材质制造可更换的多孔烧结过滤器。能够有效防止粒径超标的煤粉进入。具有高耐磨耐腐蚀的特性。
·具有定时自动反吹功能,可定期用压缩空气吹扫探头过滤器,防止过滤器堵塞并延长其使用寿命。
·探头通过一根取样管和一根反吹管与测量柜连接,分析系统从测量位置抽取样气进行实时检测。
·探头到测量柜之间无任何电气元器件,符合煤磨现场安全防爆要求。


先进的PLC控制系统
MFW201系统可同时支持多个独立的CO + O2测量通道,集成式设计。人机交互界面设置了6种操作模式:
·测量模式:完全自动化的连续实时测量,测量现场与DCS同步显示。
·校准模式:根据要求定期对传感器进行零标和高量程校准。
·设备故障报警:根据提示可查看故障点,快速排除故障。
·反吹时间设置:根据实际工况,可自选固定周期和设置反吹间隔时间。
·维修辅助界面:设备维护时,可对执行机构开关停机进行针对性维护。
·历史报警:可对设备故障报警进行存储备查。


先进的测量系统
智能分区的独立电源块。

·独立的数字显示器让测量实时数据在现场可直接观测。
·多个独立的测量通道,包括包括:CO分析系统、O2分析系统、取样系统、样气预处理系统及校准系统。
·改进的电化学法不受温度、压力、流速影响,样气的工况适用性广,适用于恶劣工况。
·直接接触被测气体,精度稳定、漂移量小,检测结果稳定可靠。
·设备免维护,现场维修人员零工作。
·测量柜安装位置可适性强,系统自带保温散热功能,无需特殊的恒温防护。
·系统提供4-20mA信号输出和设备运行、故障报警输出。

人性化的预警功能

·检测结果实时输出到中控室DCS系统,操作员随时观察设备运行情况;
·报警设置功能,更加科学;
·可提供可靠的煤粉火情预警时间(45-90分钟)给运行操作人员,使其能及时采取措施,有效预防着火与爆炸;
·模拟输出及报警输出;
·与其他控制系统可兼容。
·系统可定制化方案
·可提供更多可选方案及为客户量身定制化设计方案,详细请咨询Analytics销售工程师。
 

应用行业:
水泥厂
钢铁厂
煤化工
火力发电厂
石油化工